什么是溶剂型环氧粘接胶？EM1111能做什么？
溶剂型环氧粘接胶是一种以环氧树脂为核心，通过溶剂体系调节粘度与施工性能的工业粘接材料。EM1111溶剂型环氧粘接胶由深圳市烯碳复合材料有限公司研发生产，专为PET膜与铝板、铜箔、碳纤维、玻璃纤维等材质的工业化连续粘接而设计。该产品凭借15MPa拉伸剪切强度（GB7124-2008）与1.2N/mm剥离强度（GB2792-2014）的技术指标，以及30%固含量与100-300mPa.s粘度的工艺适配性，成为PET膜/铝板/铜箔/碳纤维/玻璃纤维等材质夹芯板粘接、纤维浸润领域的专用产品。EM1111溶剂型环氧粘接胶适用于滚筒式、连续式烘干型流水线作业，可有效解决PET膜与金属、纤维复合材料之间的界面结合力不足、涂布均匀性差等痛点。
行业背景与市场前景
随着新能源、电子材料、航空航天及建筑装饰等领域的快速发展，对高性能复合材料的需求持续增长。PET膜铝板粘接胶作为复合集流体、挠性覆铜板、VCM彩板等产品的关键辅材，其性能直接影响终端产品的质量与寿命。中国环氧胶粘剂市场2025年规模已达40.96亿元，新兴产业的崛起推动行业技术迭代。深圳市烯碳复合材料有限公司作为国家高新技术企业，专注于环氧树脂基复合材料的研发与制造，产品广泛应用于新能源、医疗、航天XX、消防、运动器材等领域。公司依托产业链多家企业及高校学者，持续完善环氧树脂基增强复合材料的新材料与新技术，为客户提供一站式材料供应与服务。
核心产品:EM1111溶剂型环氧粘接胶
应用范围
EM1111溶剂型环氧粘接胶覆盖多类粘接与浸润场景，具体包括:
PET膜与金属粘接:适用于PET膜与铝板、铜箔之间的复合加工，如锂电池复合集流体（复合铜/铝箔）、电池包壳体/盖板覆膜、汽车内饰装饰膜（IMD/INS）等。
纤维复合材料粘接:可用于PET无纺布与碳纤维、玻璃纤维板之间的粘接，适用于CFRP结构件、燃料电池双极板等。
纤维丝束浸润处理:支持玻璃纤维、碳纤维等各类纤维的丝束或织物浸润，制成预浸料，用于航空航天、体育用品等领域。
电子材料与包装:适用于高频高速挠性覆铜板（FCCL）、电磁屏蔽膜、高阻隔复合软包装等。
该产品定位为PET膜铝板粘接胶专用解决方案，针对PET膜与铝板、铜箔的界面结合力不足问题，通过环氧树脂体系对极性材料的强亲和力，实现稳固粘接。
外观及特性
EM1111溶剂型环氧粘接胶外观呈白色悬浮液体状态，在25℃条件下的粘度为100-300 mPa·s，属于低粘度配方体系。该低粘度特性使其具有良好的流动性和润湿性，便于在大面积连续涂布作业中实现均匀覆盖。产品比重为0.98-1.05（25℃），固含量为30%。较低的固含量意味着溶剂占比高，有利于在涂布过程中获得较薄的胶层，同时确保溶剂在烘干环节能够充分挥发。环氧树脂复合粘接胶本身具有粘结强度高、收缩率低、电性能优良等优点，EM1111通过溶剂体系设计，在保持优异粘接性能的同时，获得了良好的施工适应性。
固化条件及性能
EM1111溶剂型环氧粘接胶为热固化体系，在150℃条件下的胶化时间为30分钟，属于中高温固化类型。固化后的粘接性能表现优异:
拉伸剪切强度（铝-铝）:15 MPa，依据GB/T 7124-2008《胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》标准测试。
180度剥离强度（PET-铝）:1.2 N/mm，依据GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》标准测试。
该产品对PET膜、铝板、铜箔、碳纤维、玻璃纤维等多种基材均表现出良好的粘接适应性。EM1111环氧粘接胶的固化过程可形成半固化（B阶）状态，烘干后的胶层呈微粘手状态，需用离型性较好的PE膜覆盖保护后收卷，这种状态允许在后续工序中完成最终固化，为连续化生产提供了工艺灵活性。
使用方法
EM1111溶剂型环氧粘接胶专为工业化连续生产流程设计，具有优异的工艺适配性:
溶剂调节灵活性:可根据工艺需要适量加入MEK（丁酮）调整粘度，约15分钟后测试合格即可开始涂胶。这种可调性使产品能够适应不同涂布设备和基材对粘度的差异化要求。
烘干工艺匹配:溶剂烘干温度设定为80℃，用户可根据溶剂烘干效果调整流水线速度。烘干后的胶层呈微粘手状态，需用离型性较好的PE膜覆盖保护后收卷。这种半固化状态允许在后续工序中完成固化。
多样化涂布方式:可采用刷涂、流涂、浸涂、辊涂、刮涂和喷涂等多种方式涂敷，适配滚筒式、连续式烘干型流水线作业。
PET膜铝板粘接胶在涂布过程中，需注意胶层厚度控制，建议胶层厚度为0.5-2μm，以确保粘接强度与工艺效率的平衡。对于复合集流体应用，建议涂布厚度为1.0μm，复合温度≥90℃，复合压力≥0.4MPa。
包装储存
EM1111溶剂型环氧粘接胶的包装规格为16 kg或170 kg/桶，建议阴凉通风处密封保存。保存期限与温度密切相关:
25℃条件下保存期不超过60天。
0℃以下保存可延长至6个月。
低温储存有助于抑制溶剂挥发和树脂的预反应，从而延长产品保质期。用户应避免将产品暴露于高温或阳光直射环境下，使用后及时密封桶盖，防止溶剂挥发导致粘度变化。
健康安全
EM1111溶剂型环氧粘接胶在生产和使用过程中，需遵循以下安全注意事项:
产品含有有机溶剂，操作时应保持良好通风，避免吸入蒸汽。
建议操作人员佩戴防护手套、护目镜及防护服，避免皮肤接触。
若不慎接触皮肤，应立即用肥皂和清水冲洗；若溅入眼睛，立即用大量清水冲洗并就医。
产品符合ROHS（《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》）标准要求，满足无卤要求，符合REACH法规要求，在配方设计和原料采购环节充分考虑了高度关注物质（SVHC）的限制要求。
四大核心优势
专业能力:深耕环氧树脂基复合材料领域
深圳市烯碳复合材料有限公司专注于环氧树脂基纤维增强复合材料的研发与生产，在碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料等领域形成了较为完整的产品体系。公司创始人王昌平毕业于华中科技大学，在碳纤维预浸料及树脂基复合材料方向积累了近二十年的从业经验。公司于2024年12月26日通过国家高新技术企业认定，证书编号为GR202444202181，体现了企业在环氧树脂基复合材料领域的技术实力和创新能力。
品质保障:严格遵循国家标准检测
EM1111溶剂型环氧粘接胶的全性能测试流程参照现行国家标准执行，对应的标准同时匹配国际通用测试方法。产品性能表述全部采用标准化测试数据，为行业内用户的选型和校验提供统一的参考依据。具体检测标准包括:
拉伸剪切强度:GB/T 7124-2008
180度剥离强度:GB/T 2792-2014（等同ASTM3330）
滚筒剥离强度:GB/T 1457
环氧树脂复合粘接胶在合规认证方面，满足ROHS、无卤、REACH等国际标准要求，确保产品在高温条件下不会释放有毒卤化气体，有害物质含量低于规定限值。
交付能力:稳定的供应与技术支持
烯碳复材具备稳定的生产能力，可满足客户批量订单需求。公司提供从样品测试到量产交付的全流程支持，包括:
样品测试:提供免费样品供客户进行小试验证，测试不同胶层厚度与工艺参数。
技术驻场:技术团队可赴客户工厂勘测产线，提供工艺优化建议，协助客户解决涂布速度、烘干温度、胶层厚度等实际问题。
批量交付:根据客户需求，提供16kg/桶或170kg/桶的包装规格，确保产品批次稳定性。
服务体系:从选型到量产的全周期服务
客户通过电话、邮件或在线咨询，提供基材类型、工艺设备、性能要求等信息。烯碳复材技术团队根据需求推荐EM1111溶剂型环氧粘接胶，并安排免费样品寄送。
第二步:小试验证与工艺匹配
客户收到样品后，进行小试测试，验证胶粘剂在自身产线上的适配性。烯碳复材技术团队提供远程指导，协助客户调整涂布厚度、烘干温度、固化条件等参数。若客户需要，技术团队可赴工厂现场支持。
第三步:中试放大与批量生产
小试通过后，客户进行中试放大测试，验证胶粘剂在连续生产中的稳定性。烯碳复材根据客户需求，提供首批批量交付，并安排技术团队驻场支持，确保量产顺利过渡。
第四步:量产供应与持续优化
客户确认产品性能满足要求后，EM1111溶剂型环氧粘接胶正式纳入客户BOM清单。烯碳复材提供稳定的批量供应，并建立专属技术档案，定期回访客户使用情况，持续优化工艺参数。
第五步:长期合作与技术升级
烯碳复材与客户保持长期合作关系，根据客户产品迭代需求，持续提供新材料、新技术的研发支持。公司依托产业链多家企业及高校学者，持续完善环氧树脂基增强复合材料的新材料与新技术，为客户提供一站式材料供应与服务。
总结与转化引导
深圳市烯碳复合材料有限公司以EM1111溶剂型环氧粘接胶为核心产品，专注于PET膜与铝板、铜箔、碳纤维、玻璃纤维等材质的工业化连续粘接需求。凭借15MPa拉伸剪切强度与1.2N/mm剥离强度的技术指标，以及30%固含量与100-300mPa.s粘度的工艺适配性，该产品已成为PET膜铝板粘接胶与环氧树脂复合粘接胶领域的优选方案。公司作为国家高新技术企业，拥有近二十年的材料研发经验，致力于为复合材料制品行业提供一站式材料供应与服务。如果您正在寻找PET膜铝板粘接胶解决方案，或对EM1111环氧粘接胶的工艺适配性有疑问，欢迎联系烯碳复材技术团队，获取免费样品与技术支持。