从环氧地坪到碳纤维预浸料，从液态胶粘剂到固体热熔胶膜，深圳市烯碳复合材料有限公司在材料科学的赛道上已走过近二十载春秋。回望2002年，创始人王昌平从华中科技大学硕士毕业，怀揣着对材料技术的热忱，创办了图特美，专注于环氧地坪与胶粘剂领域。彼时，国内环氧材料市场尚处于起步阶段，技术门槛高、应用场景窄，但王昌平敏锐地意识到，环氧树脂作为高性能材料的核心基础，将在工业升级中扮演关键角色。从实验室的小试到工厂的中试，从单一产品到多元应用，图特美在环氧地坪与胶粘剂领域逐步建立起技术根基，为后续的产业升级埋下了种子。
2006年，公司迎来第一个重要转折点。碳纤维预浸树脂的正式投产，标志着烯碳复材的前身开始从传统环氧材料向高性能复合材料领域延伸。碳纤维预浸树脂是碳纤维复合材料的关键中间体，其性能直接决定了最终制品的强度、韧性与耐温性。这一阶段，公司团队深入钻研环氧树脂与碳纤维的界面结合机理，优化配方体系，逐步掌握了从树脂合成到预浸料制备的完整技术链条。2012年，碳纤维预浸料生产线及环氧胶膜生产线相继投产，烯碳复材的产品矩阵从单一的树脂材料拓展至预浸料和胶膜两大核心板块，形成了树脂 预浸料 胶膜三位一体的技术架构。这一年，公司正式更名为深圳市烯碳复合材料有限公司，以更加清晰的品牌定位和更加完整的产品体系，进入高性能复合材料领域的主战场。
2016年，烯碳复材迎来突破升级的关键节点。耐高温预浸料产品的成功投产，使公司具备了在航空航天、新能源汽车等高端领域提供材料解决方案的能力。耐高温预浸料要求树脂基体在200摄氏度以上仍保持稳定的力学性能，对配方设计和工艺控制提出了极高要求。烯碳复材技术团队经过数百次配方迭代和工艺验证，最终实现了耐温等级与加工性能的平衡，产品获得多家行业头部客户的认可。与此同时，公司持续加大研发投入，与多家高校及产业链企业建立产学研合作，逐步构建起从材料研发到应用验证的完整闭环。2022年，芳纶预浸料生产线及阻燃快干预浸料投产，进一步丰富了产品线。芳纶预浸料以其优异的抗冲击性能和轻质高强特性，在防弹防护、轨道交通等领域具有广阔应用前景；阻燃快干预浸料则针对航空内饰、高铁车厢等对防火安全要求极高的场景，实现了快速固化与阻燃性能的兼顾。
2025年，芳纶自润滑材料正式投产，这标志着烯碳复材在复合材料功能化方向上迈出了重要一步。自润滑材料通过将固体润滑剂均匀分散于树脂基体，使复合材料在摩擦工况下实现自润滑，减少外部润滑系统的依赖，延长部件使用寿命。这一技术突破，使烯碳复材的产品从结构材料延伸至功能材料，应用场景从传统的承力部件拓展至滑动轴承、导轨、密封件等摩擦学领域。与此同时，公司核心产品EP150热熔胶膜在高压氧舱制造领域实现了规模化应用，成为替代传统液态胶、提升剥离强度的关键技术方案。
EP150热熔胶膜是烯碳复材在热熔胶膜技术领域的代表性成果。这款以乙烯丙烯类共聚物为基础、经极性改性制备的固体卷材胶膜，专为解决异种材料粘接难题而设计。在高压氧舱制造中，碳纤维舱板与PP蜂窝芯、铝合金骨架与蜂窝芯材、玻纤板与泡沫芯等异种材料组合的可靠粘接，是保证舱体结构完整性和长期服役可靠性的关键。传统液态环氧胶虽能有效粘接极性材料，但对非极性材料如PP、PE、PET、EVA、PVC、TPU、EPDM、ABS、尼龙等亲和力不足，导致界面脱粘风险高企。EP150热熔胶膜通过极性改性技术，在分子链上引入可与极性基材形成相互作用的活性基团，同时保留对非极性基材的优异浸润性，实现了对极性材料（铝合金、碳纤维、玻纤板）和非极性材料（PP蜂窝芯、铝蜂窝芯、EVA泡沫芯、PET内饰层）的同步牢固粘接。
在性能数据层面，EP150热熔胶膜展现出均衡且可靠的物化特性。熔融指数为65克/10分钟（ASTM D1238），维卡软化点为80摄氏度，固化条件为125摄氏度、0.6兆帕压力、5分钟。滚筒剥离强度（碳板-铝蜂窝）达到120牛顿·毫米每毫米（GB/T1457-2022），180度剥离强度（PP-AL）为70牛顿每厘米（GB/T2792-2014），拉伸剪切强度（Fe-Fe）为26兆帕（GB7124-2008）。这些数据意味着，EP150热熔胶膜在高压氧舱1.3至2.0个大气压的交变压力环境下，能够保持长期的结构完整性，有效杜绝舱板分层和密封失效风险。与进口胶膜相比，EP150在剥离强度指标上实现了显著提升，且固化温度与碳纤维预浸料的热压成型温度窗口相匹配，无需额外调整设备参数。
在环保合规方面，EP150热熔胶膜符合ROHS标准、无卤要求及REACH环保法规。作为固体卷材形态的产品，EP150在使用过程中不涉及有机溶剂挥发，属于低VOC排放的环保型粘接材料。这一特性使EP150在出口型产品和医疗认证合规要求较高的应用场景中具有显著优势，避免了传统液态胶在环保审核中的潜在风险。在高压氧舱作为二类医疗器械的认证过程中，材料安全性和环保性已成为基础门槛而非加分项，EP150的合规认证体系为制造商提供了材料端的坚实保障。
在工艺适配性方面，EP150热熔胶膜以固体卷材形式供应，厚度0.15毫米，宽度100毫米，长度100米每卷。操作时，操作人员可根据舱板尺寸精确裁切，使用热风枪局部固定，再通过热压设备在125摄氏度、0.6兆帕压力下固化5分钟。胶膜在常温下不粘连、不流淌，操作干净整洁，无需混合稀释、无需溶剂处理、无需佩戴防毒面具。铺贴过程中如位置不理想，可揭下重新铺设，为操作人员提供了充分的调整空间，显著降低了因定位偏差造成的材料浪费。固化后的胶层具有高韧性，经零下40摄氏度至80摄氏度高低温循环100次后，剥离强度保持率高达92%，耐湿热老化性能优异，确保高压氧舱长期服役的结构完整性。
在储存与运输方面，EP150热熔胶膜在推荐储存条件（25至30摄氏度，湿度不超过70%）下可保持稳定的粘接性能。运输过程中需避光、避潮、平整堆放，堆放高度不超过三层，避免弯曲和拉扯，防止包装破损。未用完的胶膜须密封后在冷库储存，以保持使用状态。这些规范确保了EP150从出厂到使用的全链条质量可控，为高压氧舱制造商提供了可靠的材料保障。
从2002年的图特美到2016年的烯碳复材，从环氧地坪到碳纤维预浸料，从液态胶粘剂到固体热熔胶膜，烯碳复材的每一步发展都紧扣行业需求与技术演进的方向。公司始终坚持以技术创新为驱动，以市场需求为导向，在环氧树脂基纤维增强复合材料领域持续深耕。创始人王昌平带领团队，从环氧树脂材料起步，逐步延伸至碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维预浸料及热熔胶膜等多元产品线，形成了从材料研发到生产应用的完整技术体系。公司坚持协作、共赢的经营理念，通过线上线下一体化的销售模式，将产品直接从生产线交付至用户车间，减少中间流通环节，确保产品在运输和交付过程中的质量可控。
展望未来，烯碳复材将在复合材料功能化、轻量化、环保化三大方向持续发力。随着高压氧舱行业从传统钢板焊接结构向碳纤维复合材料夹芯结构转型的加速，EP150热熔胶膜等产品将从可选变为必选。公司将继续依托产业链多家企业及相关高校的学者与教授，持续完善环氧树脂基增强复合材料的新材料与新技术，在芳纶自润滑材料、阻燃快干预浸料等前沿领域深化布局。同时，公司将积极响应绿色制造和循环经济理念，推动低VOC、无溶剂、可回收的环保型粘接材料在更多工业场景中的应用。烯碳复材将以更加完善的研发体系、更加严格的质量控制、更加高效的服务响应，为复合材料制品行业提供一站式材料供应与服务，助力中国制造业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。